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    產(chǎn)品名稱(chēng):多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機

    產(chǎn)品型號:TH-TF/MF

    更新時(shí)間:2024-06-18

    產(chǎn)品特點(diǎn):多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機目前該類(lèi)產(chǎn)品有:發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus(車(chē)削版)、FANUC 0i-MF Plus(三軸銑削版);三菱系列Mitsubishi M80(三軸銑削版);西門(mén)子系列SINUMERIK 828D(車(chē)削版)、(三軸銑削版)、SINUMERIK 840D(五軸銑削版);海德漢系列(五軸銑削版)。

    TH-TF/MF多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機的詳細資料:

    品牌同瀚產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
    應用領(lǐng)域生物產(chǎn)業(yè),能源,建材,電子,電氣工件尺寸-英制/公制G20、G21;

    多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機

    一、多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    智能制造是建設制造強國的主攻方向,數控機床是智能制造重要的組成部分,為響應國家號召,本公司引進(jìn)的數控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。

    軟件、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供,相關(guān)軟件具有“軟件著(zhù)作權、歐盟認證”等知識產(chǎn)權。上海上益公司是大陸授權生產(chǎn)廠(chǎng)家。

    目前該類(lèi)產(chǎn)品有:發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus(車(chē)削版)、FANUC 0i-MF Plus(三軸銑削版);三菱系列Mitsubishi M80(三軸銑削版);西門(mén)子系列SINUMERIK 828D(車(chē)削版)、(三軸銑削版)、SINUMERIK 840D(五軸銑削版);海德漢系列(五軸銑削版)。

    二、多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機產(chǎn)品特點(diǎn)

    初學(xué)者在傳統的數控機床操作實(shí)訓中,學(xué)生用電腦學(xué)習數控機床模擬操作之后,老師就帶學(xué)生上真機床操作,但前期因學(xué)生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作,學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的體驗,若直接上真機,學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。

    為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了最新一代多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機,該設備軟件與硬件相結合,具有編程、加工和調試系統的功能,可以實(shí)現數控車(chē)床、數控加工中心的仿真操作,可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同,配備真實(shí)的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個(gè)部份組成。

    1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個(gè)萬(wàn)向滑輪并配置剎車(chē)裝置,方便移動(dòng)和固定。

    2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床*相同的機械結構,它具有代表性的數控車(chē)床(車(chē)削)、加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面,主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗;

    3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵,有真實(shí)數控系統一致的操作體驗;

    4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型,當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。

    三、多系統數控機床虛實(shí)一體訓練機產(chǎn)品主要技術(shù)參數(發(fā)那科系列)

    名稱(chēng)

             技術(shù)參數規格

    數控系統

     

     

    數控系統:模擬FANUC Oi-TF  PLUS和FANUC Oi-MF PLUS;

    1、位置顯示POS]:機床坐標、絕對標、相對;

    2、程序功能[PROG]顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、

    程序編輯EDIT]、ALTER][INSERT][DELETE]、自動(dòng)模式,后臺編輯、、程序傳輸功能F input]、[F output];

    3、刀具補正OFS/SET]工件移、坐標系、外形補正、

    磨耗補正W、MACRO變數設置、公英制單位設置;

    4、 系統參數THSTEM],傳輸參數、機參數、編輯參數;

    5、地址與數字鍵、輸入、重置RESET]、CAN]功能鍵;

    6、異常警報顯示,警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

    1:X軸過(guò)行程顯示報警500   OVER TRAVEL:+X,

    其報警解除的方式,需將X軸移到正常范圍位置,

    按下RESET]報警才能解除;

    21211 EMG ESTOP,需將急停開(kāi)關(guān)松開(kāi),警報才能解除;

    注:報警顯示息,系統會(huì )記錄每次報警發(fā)生的時(shí)間與錯誤代碼;

    具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸;

    操作面與功能

     

    模式選擇鈕功能

    1、EDIT]程序編輯模式編輯修改程序內容;

    2、DNC在線(xiàn)加工模式:程序邊傳輸邊加工;

    3、AUTO]自動(dòng)加工模式:程序自動(dòng)加工;

    4、MDI] 指令輸入模式參數設定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用;

    5、MPG] 手輪模式使用手輪調整;

    6、JOG]手動(dòng)進(jìn)給模式使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給;

    7、RAPID]快速移動(dòng)模式使用軸向鍵快速移動(dòng);

    8、ZRN]回參考點(diǎn)模式:各個(gè)軸回機床參考點(diǎn);

    9、快速移動(dòng)調整旋鈕、進(jìn)給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕;

    10、單節忽略B.D.T]、單步執行S.B.K]、選擇性停止M01]、 循環(huán)啟動(dòng)CYCLE START]、循環(huán)暫停FEED HOLD];

    11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門(mén);

    12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕;

    13、按鍵式軸向按鈕X+、X、Y+、Y-、Z+、Z;

    14、報警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈;

    15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等;

    數控機床模擬――

    車(chē)床部分

    1、3D實(shí)體建構,臥式車(chē)床、自動(dòng)卡盤(pán)、12工位刀塔;

    2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖;

    3、快速移動(dòng): X軸20 m/min、Z軸:24m/min;

    4、最大切削速度:X軸6m/min、Z軸:8m/min;

    5、根據工業(yè)操作控制面板,動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運行整臺數控機床;

    6、碰撞偵測功能:當主軸未轉動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。

    7、模擬速度調整:0%200%;

    8、 音效開(kāi)關(guān)、系統音量調整;

    9、工件材料設定最大直徑=250mm、最大長(cháng)度=450mm;

    10、車(chē)床刀具設定:菱形刀(80度、55度、35度)、

    三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、

    圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。

    11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;

    12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)

    13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

    14、自由操作視角:平移、旋轉、放大、縮??;

    15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;

    16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音);

    17、工件尺寸直線(xiàn)測量功能:直徑、厚度、長(cháng)度;

    18、恢復出廠(chǎng)值功能;

    19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能;

    20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;

    21、DNC在線(xiàn)加工功能;

    數控機床模擬――加工中心部分

    1、3D實(shí)體建構,立式加工中心、自動(dòng)夾具、99工位鏈條式機械庫;

    2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫;

    3、快速移動(dòng): X軸18m/min、Y軸:18m/min、Z軸:18m/min;

    4、最大切削速度:X軸6m/min、Y軸:6m/min Z軸:8m/min;

    5、根據工業(yè)操作控制面板,動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運行整臺數控機床;

    6、碰撞偵測功能:當主軸未轉動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。

    7、模擬速度調整:0%200%;

    9、 音效開(kāi)關(guān)、系統音量調整;

    9、工件材料設定最大長(cháng)×寬×高:500×310×300mm;

    10、刀具設定:面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、

    圓鼻刀、中心鉆等。

    11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;

    12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)

    13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;

    14、自由操作視角:平移、旋轉、放大、縮??;

    15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;

    16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音);

    17、工件尺寸直線(xiàn)測量功能:直徑、厚度、長(cháng)度;

    18、恢復出廠(chǎng)值功能;

    19、CNC程序本地電腦硬盤(pán)和U盤(pán)輸入、輸出功能;

    20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;

    21、DNC在線(xiàn)加工功能;

    數控車(chē)床-加工中心

    程序指令

    一、G碼機能:

    1、運動(dòng)指令:G00、G01、G02、G03;

    2、暫停時(shí)間指令G04;

    3、平面選擇指令G17、G18、G19;

    4、刀具半徑補償指令:G40、G41、G42;

    5、刀具長(cháng)度補償指令:G43;

    6、工件尺寸-英制/公制:G20、G21;

    7、回機床參考點(diǎn)G28、G30;

    8、進(jìn)給速率指令G98、G99 ,主軸轉速指令:G96、G97;

    9、工件坐標系:G54、G55、G56、G57、G58、G59;

    10、G01軸向直角之自動(dòng)倒C角與倒R;

    11、切削循環(huán)G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94;

    12、鉆孔攻牙循環(huán):G80、G83、G84、G85;

    13、最高轉速與座標G50;

    14、倒角指令設定(參數);

    15、使用小數點(diǎn)的地址省略(參數);

    16、使用G碼群組設定(參數);

    二、M碼輔助機能

    (M00)程序停止、     (M01)選擇性停止、   (M02)程序結束、

    (M03)主軸正轉、     (M04)主軸反轉、     (M05)主軸停止、

    (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開(kāi)、      (M09)冷卻液關(guān)、

    (M98)調用子程序、   (M99)子程序結束、(M30)程序結束并返回程序開(kāi)頭;

    四、安全保護:實(shí)驗室慧用電安全控制系統功能要求(全室共1套

    智能電源管理系統具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能;電源具有一鍵鎖定功能,處理故障時(shí),防止漏電保護器合閘,造成觸電危險;電源具有故障鎖定功能,發(fā)生故障導致跳閘時(shí),不能人為上電,只能通過(guò)遠程清除故障后,才能上電成功;能通過(guò)無(wú)線(xiàn)4G和有線(xiàn)以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊,沒(méi)有網(wǎng)絡(luò )的情況下,教室整套智能電源管理系統可離線(xiàn)獨立運行。

    1、智能終端:智能電源管理系統以32位ARM為核心,采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面,實(shí)時(shí)監控設備運行情況,提供Zigbee、CAN等多種通信模式,具備語(yǔ)音播報功能。能實(shí)時(shí)監測三相電壓、電流、功率,功率因數、頻率、電能等參數,液晶觸摸屏監測數值。能監控實(shí)驗室電源的故障類(lèi)型和故障次數;設備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示;用戶(hù)通過(guò)刷卡方式請求開(kāi)啟設備,PC端進(jìn)行授權之后,設備可啟動(dòng)使用,PC端可分時(shí)預約設備的啟動(dòng)和停止!

    2、手機APP:用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等;用電數據界面能智能查找近2年用電數據,設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復時(shí)間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等??刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開(kāi)關(guān)的通斷。

    3、PC端軟件:每個(gè)設備狀態(tài)信息顯示,具有多個(gè)子界面,具有故障分析,用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶(hù)報警定位跟蹤與信息統計;具有管理員信息修改與權限管理等功能??梢绘I開(kāi)啟和關(guān)閉所有設備,可單獨控制每臺設備的開(kāi)關(guān)!

    4、報修管理:用戶(hù)可進(jìn)行遠程報修,反應設備故障信息,編輯報修情況,后臺可進(jìn)行遠程維護,及時(shí)跟進(jìn),以有效解決用戶(hù)設備維護。

    5、用戶(hù)管理:可連通手機號,對賬戶(hù)進(jìn)行一對一的安全加密,實(shí)名認證,保護賬戶(hù)、防盜,現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理。

     

     

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